二十一世紀所謂的非標自動(dòng)化設備其實(shí)就是智能裝備設備。我們從2012年第一臺回流焊、波峰焊、接駁臺、上下板機、選擇性波峰焊、非標自動(dòng)化設備，經(jīng)歷到今天已經(jīng)整整五周年，我們深知做好一臺設備的必要素及方法。
什么是非標自動(dòng)化設備?
顧名思義，“非標自動(dòng)化設備”是對應所謂“標準自動(dòng)化設備”的概念而出現的。在工程界，為了應對大批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn)，設計了生產(chǎn)流水線(xiàn)，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產(chǎn)工藝SOP(標準作業(yè)指導書(shū)）、BOM表（零部件和物料清單）和品質(zhì)管控模式SIP（產(chǎn)品檢驗標準作業(yè)指導書(shū)），對產(chǎn)品線(xiàn)的全制程進(jìn)行有效管理。達到了生產(chǎn)效率高、成本低、品質(zhì)好的效果。也就是采用了“標準自動(dòng)化”的生產(chǎn)模式。但面對市場(chǎng)需求的急劇變化時(shí)，其負面效果就是很?chē)乐氐牧?。當產(chǎn)品需要更新?lián)Q代時(shí)，整條生產(chǎn)流水線(xiàn)就面臨著(zhù)整體報廢的危險。
如何制作非標自動(dòng)化設備?
1、標準作業(yè)指導書(shū)（簡(jiǎn)稱(chēng)SOP）– 采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配中所有的具體動(dòng)作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準件）、以及每一個(gè)工序的具體要求，和先后加工順序做出明確無(wú)誤的規定。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡(jiǎn)單方法，對照SOP進(jìn)行和完成加工、裝配的工作任務(wù)。
2、產(chǎn)品標準檢驗作業(yè)指導書(shū)（簡(jiǎn)稱(chēng)SIP）– 采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產(chǎn)成品，對照技術(shù)要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質(zhì)和外觀(guān)）定時(shí)或按一定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進(jìn)行工序和工藝檢查。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡(jiǎn)單方法，對照SIP進(jìn)行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產(chǎn)成品的檢測工作任務(wù)。
3、零部件和物料清單（簡(jiǎn)稱(chēng)BOM表）– 將項目或生產(chǎn)、裝配過(guò)程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規范的表格形式，按照‘分門(mén)別類(lèi)’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱(chēng)、型號規格、數量、零部件序號、圖號和技術(shù)要求，以及供應商名稱(chēng)等信息，（如果需要，可將相應補充說(shuō)明性質(zhì)的圖片放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來(lái)。
4、生產(chǎn)流水線(xiàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)產(chǎn)品線(xiàn)）– 是指將原輔材料通過(guò)加工、裝配的工藝和工序，經(jīng)過(guò)必需的N道工序后，最終可以連續、穩定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個(gè)加工工位，直至送到最后一道工序，完成整個(gè)加工或裝配的工作。
5、全制程（簡(jiǎn)稱(chēng)制程）– 簡(jiǎn)而言之，就是指從原輔材料和零部件開(kāi)始，到完成終端產(chǎn)成品的整個(gè)加工、裝配的制造過(guò)程。
“非標自動(dòng)化”設計工作要達到的主要目的是什么？
1、一般是采用自動(dòng)化部品如：電動(dòng)滑臺、氣缸、各種電機（如：步進(jìn)電機或伺服電機）等驅動(dòng)單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動(dòng)轉臺、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤(pán)、推桿等執行元器件，并輔以靈活的程序自動(dòng)控制單元，取代原生產(chǎn)工序中相對應的人工或機械動(dòng)作，提升產(chǎn)能；
2、通過(guò)提升機械動(dòng)作運動(dòng)和運動(dòng)節拍的精準度，取代原生產(chǎn)工藝，提升品質(zhì)；
3、主要是通過(guò)減少工序上的人工，降低勞動(dòng)強度，降低生產(chǎn)成本。
很多朋友在初步方案設計階段，很容易忽視了這三個(gè)主要目的，最后往往造成整個(gè)已設計、并制作完成設備的整體報廢。形成很?chē)乐氐暮蠊?/p>
“非標自動(dòng)化”設計工作的主要工作是什么？
1、收集信息：詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設備的所有具體細節，和現有產(chǎn)能、人工數量、現有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。最好能到生產(chǎn)線(xiàn)上去向主管工程師和操作員工進(jìn)行多層面的詢(xún)問(wèn)、勘察和了解，并了解工作場(chǎng)地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；
2、了解需求：向客戶(hù)方主管了解需要達到的主要目的和要求；
3、方案確認：根據上述兩個(gè)基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶(hù)確認；（一般這會(huì )有幾個(gè)來(lái)回后才能初步定下來(lái)）
4、主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶(hù)確認后，開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)化部品選型；（一般在做可行性方案時(shí)，也需要進(jìn)行初步的選型動(dòng)作）
5、參數驗證：根據客戶(hù)對產(chǎn)能（一般是指整個(gè)循環(huán)過(guò)程所需的時(shí)間）的要求，進(jìn)行全制程的工步設計，并對所初選的自動(dòng)化部品的功能進(jìn)行校核和確認；
6、常規設計：在以上工作完成后，就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設計工作，進(jìn)入常規的機械設計工作流程了。同時(shí)，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實(shí)施方案和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作；
7、審核與客戶(hù)確認：完成機械設計、外采自動(dòng)化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過(guò)規范的審核和客戶(hù)再次確認后，即可進(jìn)行制造、裝配、調試工作，完成后進(jìn)入試運行階段；
8、現場(chǎng)調試：通過(guò)試運行和測試，在能達到設計要求并能實(shí)現客戶(hù)要求后，即可進(jìn)行到客戶(hù)現場(chǎng)安裝、調試階段。直至完成整個(gè)項目。
以上八個(gè)主要方面的工作，視具體項目的實(shí)際情況，需做適當的調整。每個(gè)主要方面工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規范進(jìn)行。避免造成重大失誤。
昆山宏凱精工自動(dòng)化設備有限公司
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